1000噸框架式沖壓油壓機控制系統主要是通過控翻液壓機活動橫梁的位移來控制鍛件的尺寸，因此將液壓機的位置控制程序作為主程序，所有位移的檢瀏、計數和處理作為中斷服務程序液壓機的控制程序反映了一定的工藝要求，不同的工藝可以編制出不同的控制程序，現以1000噸框架式沖壓油壓機為例，介紹其工作流程。
1000噸框架式沖壓油壓機在鍛造過程中，按控制要求在上砧的上、下行程間設置了幾個工作點，在各工作點上完成相應的工作。
（1）上返回點鍛造尺寸加提升高度為上返回點，液壓機上升至上返回點時發(fā)停止信號。
（2）加壓點上砧接近工件，開始加壓的位置稱為加壓點。
（3）返回點鍛造尺寸加超程t鼉正值為返回點，液壓機下行至返回點時發(fā)返回信號。
（4）聯動點上砧提升到此位置時發(fā)操作機動作信號。
這些工作點，在開鍛后由計算機按設定值進行數值運算確定。
1000噸框架式沖壓油壓機主程序的工作過程如下：
先用手動使上，下砧合攏，按計算機總復位按鈕，程序從主程序入口地址啟動，進入主程序后，首先進行初始化工作，其中包括預置接口適配器PIA，清除某些內存單元設置中斷服務程序入口和堆棧指示器等，接著可通過鍵盤輸入各鍛造數據，送數結束即進入等待開鍛狀態(tài)，送入“開鍛”命令后，計算機即進行這一道次的有關數據的計算。數據計算完畢，還要進行保護性數據檢查，若檢查結果正確，即發(fā)空程向下命令，上砧開始下行。
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